转型节拍在辽沈大地铿锵响起

在沈阳新松机器人自动化有限公司机器人数字化生产车间，机器人手臂上下飞转，动作行云流水，现场工程师正在抓紧调试机器人，为发货订单做充分准备。

（图片来源：新华网）

18世纪末，蒸汽动力驱动的机械化生产投入应用，人类自此步入工业1.0时代。在这之后的200余年间，工业从电气化演进到自动化，再迈入如今的智能化阶段，背后始终贯穿着一条不变的主线——机器替代人力。这场变革已经延续数百年，至今仍在加速推进。

机器换人、数据换脑

在辽宁方大集团东北制药102分厂的生产线上，一排排澄澈透明的注射液安瓿瓶依次被送进一间“暗室”。暗室里的智能灯检机会通过视觉人工智能技术，在0.1秒内判读产品合格与否，并自动剔除次品。过去，这道工序全靠人眼，一整天盯下来让人头昏眼花，效率还低。如今，一台设备就解放了人的双眼，还干得更快更准。这就是辽宁方大集团东北制药信息管理中心主任吴忠源口中提高生产效率最直接的路径——“智改数转”。这个词听起来有点儿专业，但说穿了并不复杂。

要理解“智改数转”，不妨先拿超市举个例子。一家超市如果完成数字化转型，后台就能实时查看当日销量、当前库存，月底拉出报表就能清晰判断需要调整的品类；而要是这家超市完成了数智化转型，系统就能根据气温变化自动预测饮料销量，根据商品保质期自动为临期牛奶设置折扣，还能根据用户的购买记录，在手机客户端上推送给用户刚好需要的商品。

如今的工厂就和超市同理：数字化转型是把车间里的每一台机器、每一道工序、每一张图纸都变成数据，“智改数转”则是让这些数据自己会说话、会决策、会优化。“智改数转”说到底就是一件事：让机器不仅会工作，更要会计算。用一句话来概括，就是“机器换人、数据换脑”。

理解了这一点，再看国家层面的部署，脉络愈加清晰。

2026年初，工业和信息化部等八部门联合印发《“人工智能+制造”专项行动实施意见》，提出到2027年要推动3至5个通用大模型在制造业实现深度应用，推出1000个高水平工业智能体，推动大模型与工业智能体真正嵌入生产核心环节；紧接着，2026年政府工作报告明确提出“推行普惠性‘上云用数赋智’服务，持续加大对中小企业数智化转型的支持”，同时“拓展智能制造，新建设一批智能工厂和智慧供应链”；除此之外，国家还搭建了智能工厂梯度培育的完整路线图，目前全国已有超过4.3万家智能工厂正沿着这一路线阶梯推进升级……不难看出，国家已经将“智改数转”明确列为制造业企业的“必答题”。

其实，“智改数转”的提速，是中国制造业面对成本上涨、技术壁垒增高、全球竞争加剧这三重压力时，自然生长出的应对之策。过去，生产的动能更多来自人力的堆叠，现在则转向算力的支撑；过去，决策的底气源于经验的沉淀，现在则需要数据来给出判断；过去，竞争的优势往往体现在价格上，现在则更考验谁能把产品做得更“聪明”。这些变化与其说是一次技术迭代，不如说是一场深层的系统性重构。

铺好“水管电网”

国家每一次顶层设计的调整，都要求地方快速跟进、落地见效。智改数转的政策信号已经明确，技术路线已然清晰，作为老工业基地的辽宁，该如何走好这一步棋？

辽宁推进“智改数转”的起步并不算晚，从2020年启动转型至今，已经走过了6年发展历程。最早一批敢于“吃螃蟹”的企业，如今已经成长为行业内极具影响力的转型标杆。

以沈鼓集团为例，该企业自主搭建的“智鼎”工业互联网平台，已经完成了对车间内每一台设备、每一道工序、每一张图纸的数字化映射。而鞍钢冷轧彩涂分厂的黑灯车间，智能化改造更是彻底：无人行车、工业机器人、AGV小车在车间内自主穿梭作业，整个生产流程几乎看不到操作人员……这些行业先行者的转型成果有目共睹，但新的问题也随之显现：龙头企业已经跑通了转型路径，可仍在岸边观望的企业该怎么办？

这正是辽宁当下亟待解答的问题。“智改数转”已经从“单点企业突破”阶段，转向了“全产业链协同进阶”阶段。目前，全省仍有38.7%的规模以上工业企业尚未跨过数字化转型的门槛，完成深度改造的企业仅占10.2%。针对这一现状，辽宁省工业和信息化厅相关负责人做了一个十分形象的比喻：“如果说前几年我们是在盖样板间，那现在就是在铺设整条街的水电管网，让每家店铺都能打开龙头就用上水。”

要让“水电管网”顺利铺设到位，首先要帮企业明确“水管该接向何处”。2026年2月，辽宁省委、省政府专门设立省级“智改数转”诊断服务平台，为全省规模以上工业企业免费提供“数字体检”服务：邀请专业服务商深入生产车间现场勘察，再按照“一企一策”原则为企业量身定制转型方案，让企业能一眼看清自身该改什么、从哪儿改起，彻底打消了“想转不敢转”“不知道怎么转”的顾虑。

与此同时，辽宁在2026年初出台的《促进经济向新向好若干政策举措》中明确，对企业“智改数转”项目按贷款市场报价利率80%的比例给予贴息支持，每个省级试点城市还能拿到最高2000万元的资金支持额度。这套真金白银的支持政策，直接降低了企业转型的资金成本，让不少原本徘徊在转型门口的企业吃下了定心丸。

另一项重要转变，是推动企业数字化改造从“单打独斗”转向链上协同。过去，各家企业分头推进数字化转型，普遍存在信息不通、系统不互联的问题，始终没能释放产业链的协同效应。如今，辽宁将转型思路调整为“龙头引领、链上协同、中小跟进”，支持龙头企业以“链主”身份，向产业链上下游的中小企业开放自身数字化能力。

这样一来，中小企业无须从零开始搭建数字化体系，就能依托链主企业的成熟资源快速完成改造升级，既省下了转型的前期投入，也能依托产业链的数字化连通提高生产与对接效率，带动整个产业链加快转型节奏。截至目前，辽宁已上线运营40个工业互联网标识解析二级节点，培育省级工业互联网平台104个，钢铁、航空等重点行业的“产业大脑”已实现一体化运行。

这些变化叠加，成效十分显著。截至2026年第一季度，辽宁已累计建成469个省级数字化车间、238家先进级智能工厂，其中8家企业获评国家卓越级智能工厂。目前辽宁数字化研发设计工具普及率达86.7%，关键工序数控化率达69.9%，两项指标分别位居全国第13位和第10位。对于传统老工业基地而言，这样的排名来之不易。

解题有思路

2026年4月22日，辽宁省政府新闻办召开新闻发布会，明确提出到2028年，全省规上工业企业要实现智改数转全覆盖，制造业主要指标实现争先进位，进入全国前十行列。这是一个颇具挑战性的目标，也折射出辽宁全面铺开制造业“智改数转”的坚定决心。

水管电网铺到了门口，但让中小企业真正拧开龙头，还差最后一步。与大企业不同，中小企业经不起全厂停摆式的大改造，也扛不住动辄上千万元的投入。它们需要的不是推倒重来，而是在不影响正常生产的前提下，找到那个最值得先捅破的口子。

作为一家1975年建成投产的老牌企业，沈阳工业泵制造有限公司的生产流程里，长期存在两个格外“磨人”的环节。一个是测试，工人需要死盯着仪表盘，手上还要画曲线，一台泵测下来，大半天过去了。另一个是排产，车间里规格杂、工序多，谁该上哪台设备、先干哪批活儿，全靠一支粉笔在黑板上排兵布阵，急单来了就得全部推倒重来。

直到企业完成数字化改造，更换了数字化监测与排产系统，情况才得到彻底改变。改造后，测试环节可自动抓取数据，仅需半小时就能产出报告，再也不需要工人长时间熬守；排产环节可由系统按优先级自动调度，接到急单也能智能插单，不会打乱原有生产节奏。通过一个季度的测试，企业设备综合利用率提高了25%，生产效率提高了30%。这种“从应用反哺基础”的轻量化改造模式，正是适合许多中小企业起步改造的务实选择。

盘锦海兴科技股份有限公司走的则是另一条路。这家企业主打塑料收纳产品，原本就有不错的信息化底子，但早年各业务系统各自为战，数据互相不认。销售端知道今天卖了多少货，却不知道车间还有多少料；库存那边更是一笔糊涂账，动不动积压上千万元的货物。

2025年8月，企业下决心把四套独立系统全部打通，搭起一个统一的数据底座。如今走进二楼智能运营指挥中心，迎面一块大屏，销售出库量、实时库存、设备开机率、故障预警，所有数据在一个画面里实时跳动。更关键的变化在生产模式上，过去是“先生产，等订单”，现在数据跑通了，直接翻转为“订单来了再生产”。改造完成后，库存周转效率提高了近一半，人工成本下降15.2%，单位产值能耗降低了83.6%。

两个企业，两条路径，但内核一致——找到适合自己的节奏。这正是辽宁在推进中小企业“智改数转”过程中反复验证的经验：不存在放之四海而皆准的标准答案，但有值得普遍借鉴的解题思路。

说到底，辽宁推进“智改数转”，从一开始就不是一场独角戏。大企业负责蹚出新路、搭建平台、输出标准，中小企业则在产业链上找准自身定位、轻量起步、快速迭代，政府的职责是搭建诊断服务平台、落实贴息减负政策、推广可复制的转型模式。三股力量拧成一股绳，辽宁的“智改数转”之路才不会只有几座耀眼的灯塔，而是能照亮整片海域。

辽宁为什么要这般“死磕”“智改数转”？因为辽宁的全面振兴不能只靠少数大企业支撑，中小企业的活力才是老工业基地真正的发展根基。数字化、智能化转型给这些“小块头”企业提供了一次弯道超车的机遇：不用一味拼规模、拼成本，转而拼效率、拼市场响应速度。

这并非谁拖着谁向前走，而是一场彼此呼应的共舞——虽然步伐有快有慢，但转型的节拍已经铿锵响起。